車床刀具分類和用途有哪些

引言：車床刀具主要是用于車削加工的，那么車床刀具分類和用途有哪些呢?根據(jù)制造刀具所用的材料可分為哪些?下面就讓我們來給大家介紹一下相關的內(nèi)容，希望能幫到大家。

　　車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用非常廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車刀是應用非常廣的一種，也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。

　　車床刀具分類和用途

　　按材料分：鋒鋼刀(碳素合金工具鋼刀)、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

　　按結構形式分：鍛打刀、焊接刀、機夾刀。

　　按用途分：外圓刀、內(nèi)圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。

　　一、高速鋼

　　高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高臺金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。

　　機床其特點是：制造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力。

　　可制造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鉆頭、拉刀和齒輪刀具等；但不能用于高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。

　　高速鋼淬火后的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。

　　高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質(zhì)量較高，故多用來制造形狀復雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。

　　常用的高速鋼型號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。

　　二、硬質(zhì)合金

　　1、鎢鈷類硬質(zhì)合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.

　　其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料.

　　常用牌號有YG3、YG6、YG8等，后面的數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

　　2、鎢鉆鈦類硬質(zhì)合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等. 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃。

　　耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用于加工碳鋼、臺金鋼等到塑性材料。

　　加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。

　　常用牌號有YT5、YT15、YT30等，后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分數(shù)，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。

　　3、鎢鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)和co組成。可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

　　車床刀具使用技巧

　　1、硬質(zhì)合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。

　　2、機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

　　3、此類刀具有如下特點：

　　(1)由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產(chǎn)效率。

　　(2)壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。機械夾固式車刀特點刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。

　　(3)刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調(diào)整機構，以增加刀片的重磨次數(shù)。

　　(4)壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

　　4、可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。

　　以上就是我們給大家介紹的車床刀具的內(nèi)容，看完我們的介紹應該都知道車床刀具有哪些用途了吧，希望能幫到大家。